《机械制造基础》课件6.2箱体平面的加工方法.pptx
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- 机械制造基础 机械制造 基础 课件 6.2 箱体 平面 加工 方法
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1、6.2箱体平面的加工方法 01刨削02铣削03磨削04刮削 箱体零件平面加工的方法很多,常用的有刨削、铣削和磨削。刨削和铣削常用于平面的粗加工和半精加工,而磨削常用于平面的精加工。此外,还有刮研、研磨等光整加工方法。6.2.1刨削 刨削加工可达到的公差等级为IT10-IT7级,表面粗糙度值为Ra(1.6-6.3)m。平面加工方法的选择,除了根据表面精度和表面粗糙度要求外,还应考虑零件的结构形状、尺寸、材料的性能和热处理要求,以及生产批量等,常用的平面刨削加工方案见表6-1。刨削类型加工方案表面粗糙度 Ra/m适用范围低精度平面粗刨6.350淬火钢零件除外的平面中精度平面粗刨一精插粗刨一精刨1.
2、66.3封闭的内平面、狭长平面高精度平面粗刨一精刨一宽刃精刨代刮粗刨一精刨一磨削0.20.8非铁金属、未淬火钢、铸铁精密平面粗刨一精刨一宽刃精刨 粗刨一精刨一宽刃精刨一超级光磨0.120.4淬火钢、未淬火钢和铸铁6.2.2 铣削 铣削平面一般能达到的要求为:粗铣平面的直线度误差为0.150.3mm/m,表面粗糙度值为Ra(3.212.5)m;半精铣平面的直线度误差0.10.2mm/m,表面粗糙度值为Ra (0.8 3.2)m;精铣平面的直线度误差为0.040.08mm/m,表面粗糙度值为Ra(0.4-0.8)m。1采用圆柱铣刀铣削平面 圆柱铣刀是标准化刀具,它有粗齿和细齿之分。粗加工时选用粗齿
3、铣刀,半精加工时选用细齿铣刀。这种铣削方法一般适用于加工中小型工件。大型或组合表面的工件则多用组合圆柱铣刀铣削。1)直齿圆柱铣刀由于刀齿不断地在工件表面上切人切出,切削力很不均匀,从而会引起冲击振动,影响加工表面的质量,目前已很少应用。2)螺旋齿圆柱铣刀由于刀齿是在工件表面上逐渐切入切出的,因此切削力比较均匀,加工较平稳。2采用面铣刀铣削平面 由于铣刀盘直径大(65 600mm),安装的刀片多,同时参与切削的刀齿多,因此加工较平稳,而且面铣刀刚性好,能以较大的进给量进行切削。铣刀盘的刀齿通常镶有硬质合金,可进行高速切削。有时也可采用多个铣刀盘,同时铣若干个平面。此外,铣刀上还有修光刃,可起刮削
4、和修光表面作用。这种加工方法,不仅生产率高,而且能获得较小的表面粗糙度值,因此,在大批生产中,采用面铣刀铣削平面的方法得到了广泛的应用。2采用面铣刀铣削平面 在机床功率和工艺系统刚性允许的条件下,如对零件的加工精度要求不高、加工余量较大(2-6mm),可一次铣去全部加工余量。当零件的加工精度要求较高或加工表面粗糙度值在Ra3.2m以下时,铣削应分粗铣和精铣进行。当铣削余量在7-12mm以上时,采用阶梯面铣刀铣削,可一次加工全部余量。常用的平面铣削加工方案见表62。铣削类型加工方案表面粗糙度 Ra/m适用范围中精度平面粗铣一精铣0.40.8平面宽大高精度平面粗铣一精铣一高速精铣粗铣一精铣一磨削粗
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