职业技能鉴定考试参考题目答案:钳工(中级).docx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《职业技能鉴定考试参考题目答案:钳工(中级).docx》由用户(gjxwyhcr)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 职业技能 鉴定 考试 参考 题目 答案 钳工 中级
- 资源描述:
-
1、职业技能鉴定考试复习指导钳 工(中级)目 录第一章 命题思路与鉴定考核要点 1第一节 命题思路 1第二节 试卷组成特点 3第三节 对考生的基本要求 4第二章 鉴定考核要点 5第一节 理论知识鉴定考核重点 6第二节 操作技能鉴定考核重点 15第三章 理论知识复习指导 16第一节 职业道德基本知识 17第二节 职业守则 20第三节 常用量具 22第四节 刮削的基本方法 38第六节 钻孔设备 45第七节 台钻的维护保养项目及要求 49第八节 砂轮机的维护保养项目及要求 50第九节 锯床的维护保养项目及要求 51第十节 润滑油的种类 52第十一节 金属切削设备的调试 56第十二节 卧式车床的试车 59
2、第十三节 卧式铣床的试车 62第十四节 牛头刨床的试车 64第十五节 现场文明生产要求 66第十六节 安全操作与劳动保护知识 70第十七节 环境保护知识 75第十八节 质量与质量管理 78第十九节 质量认证与质量系列标准 80第二十一节中华人民共和国劳动合同法相关知识 92第四章 操作技能模拟试卷 105第一节 模拟试卷一 105第二节 模拟试卷二 111第五章 试题精选、模拟试卷与参考答案 117第一节 试题精选 117第二节 试题精选参考答案 141第四节 模拟试卷一参考答案 166第五节 模拟试卷二 167第六节 模拟试卷二参考答案 195附录 参考文献 196第一章 命题思路与鉴定考核
3、要点第一节 命题思路一、命题依据钳工职业技能鉴定的命题依据是以 2018 年 11 月份人力资源与社会保障部颁发的钳工 国家职业技能标准意见稿为标准而开发。钳工国家职业技能标准意见稿包含模具工、 机修钳工、装配钳工、工具钳工、机床维修工、工程机械维修工等相关职业的知识点和技能 点等,职业等级分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技 师,职业功能分解为基本要求和工作要求两大模块,针对这两大模块试卷命题依据是相应的 法律法规、文件政策和大专院校教材,以及有中国就业培训指导中心组织编写的国家职业资 格培训教材钳工第二版、机修钳工工具钳工装配钳工等 5 个等级的参考书。为
4、加强职业技能监定命题管理,提高命题质量,更好地与当前社会、企业的发展需要相 适应,省人力资源与社会保障厅职业技能鉴定中心组织专家按照人力资源与社会保障部 制定的国家职业技能鉴定命题技术标准(试行)省职业技能鉴定题库教材开发指南 和人力资源与社会保障部制定的钳工国家职业技能标准意见稿的统一要求,组织相关专 业人员开发省钳工职业技能鉴定题库。省人力资源与社会保障厅职业技能鉴定中心 就钳工职业工种对从业人员的要求进行充分的分析和认证,以“鉴定要素细目表 ”的形式确 定了理论知识和专业能力两方面所应考核的具体内容,钳工的“鉴定要素细目表 ”中,理论 知识试题部分每一等级设有鉴定点不少于 200 个,每
5、一等级理论题库不少于 1200 题,专业 能力部分确定了五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师相 关技能考核项目。内容上体现“ 以职业活动为导向、以职业能力为核心 ”的指导思想,突出 职业资格培训特色;结构上针对钳工职业活动领域,按照职业功能模块分别编写。二、命题原则1.命题的总体原则(1)注重对基础知识和基本技能的理解与掌握,不出偏题和难题。(2)根据本工种的职业特点和目前整体技术的现状和发展水平,对考核内容进行适当调 整。2.理论知识鉴定的命题原则(1)实事求是地反映标准所提出的各项要求。1(2)注重理论知识对操作技能的支撑作用,强调实际工作中必备的知识,避免
6、纯理论化 或学科化的倾向。(3)坚持一致性 、通用性原则。 3.操作技能鉴定的命题原则(1)强调实际操作技能与生产实践的内在联系,注重所考内容在实际工作中的基础性和 关键性作用。(2)以项目组合的形式有效地组织操作技能试题的形式,尽可能做到鉴定实施的可行、 高效、低成本。(3)兼顾不同地区、不同企业的特点,可以对试题及考试项目进行适用性调整。 4.综合评审按照国家标准要求,在对技师进行鉴定时还需进行综合评审,综合评审指的是个人业绩考核和论文(技术总结)写作与答辩,具体内容和要求根据省劳动和社会保障厅有关文件精神执行。2第二节 试卷组成特点一、理论知识试卷理论知识试卷具体的题型、题量和配分如表
7、1-2-1 所示。表 1-2-1 四级钳工理论试卷的题型、题量和配分方案题 型题 量配 分(分/题)总 分判断题40每题 0.5 分20 分单项选择题160每题 0.5 分80 分合计200100 分二、操作技能试卷操作技能试卷由“考场准备通知单 ”、“考生准备通知单 ”、“试卷正文 ”和“评分记 录表 ”四部分组成,分别供考场、考生和考评员使用。(1)考场准备通知单。考场准备通知单包括设备准备,材料准备,工量具准备,考场准 备要求及对考评人员要求。(2)考生准备通知单。考生准备通知单包括锉刀、锯弓、榔头、防护镜、丝锥、活动扳 手等工量具的准备。(3)试卷正文。试卷正文包括试题内容、分值、总时
8、间与各个试题的时间分配要求、操 作技术和操作规定等需要说明的问题和要求。(4)评分记录表。评分记录表包括评分说明、操作技能的评分标准和评分记录表。三、试卷特点在理论知识和操作技能试卷的组卷中,一般为中等难度,其中低难度试题占 20%,中等 难度试题占 70%,较高难度试题占 10%。试卷的题型、题量所涉及的范围是相对稳定的,在 内容上也主要是作为本职业(工种)要求的核心知识和技能,强调了对基本素质与职业特长的 考核。在考试时间上,理论知识试卷为 120min,操作技能试卷的考试时间根据鉴定的项目 而定。3第三节 对考生的基本要求一、反复阅读标准和本考试复习指导,理解其中各项内容标准是专门用于鉴
9、定的纲领性文件,考生可以从标准中了解本职业(工种)的性 质、基本内容、考核内容的组成规则和考核要求等重要信息,而本考试复习指导又将标准所 规定的内容更加具体化,详细说明了鉴定考核的特点,给考生提供近年将要鉴定考核的重点 内容,明确了复习内容上的轻重缓急,通过理论知识和操作技能两部分的复习指导,对考生 把握重点、理解难点提供了详略得当的具体指导。尤其是书中的试题精选和模拟试卷均是从 国家试题库中抽取形成的,直接反映了考试内容的特点和题型特征,因此本考试复习指导对考生 复习考试有着更直接的指导意义。这里我们还是要提醒大家,对于这两本资料务必全面反复 阅读,尤其要弄清本职业(工种)鉴定考核试卷的组卷
10、思想、考核重点和试卷试题的特点,真 正“吃透 ”各项要求,掌握要领,做到心中有数。二、抓住重点,全面复习职业技能鉴定的基本目标是为了提高劳动者素质,无论是“鉴定考核要点 ”的制定,还 是试卷的组成,都是以此为核心的。从上述命题思路、命题原则的有关说明中,大家也能体 会到这种指导思地.印以据础性知识和技能的考核为主要出发点和归宿。因此,考生在理论 知识部分的复习中要善于抓住重点,展开全面复习,对基本概念要理解透彻记忆牢固运用熟 练,并且还要在复习范围的“广 ”字上下功夫;在操作技能部分的复习中,注意应用基础知 识解决、分析问题的能力,为了更好地把握这些原则,考生应对本考试复习指导中的试题精选和
11、模拟试卷认真解答、练习,如果发现自己对哪一题的解答或实际操作有困难,应该立即检查, 找到问题所在,做到每个难点和问题都能及时解决。三、做好心理调节,力戒焦虑参加任何一种考试,都应保持良好的心理状态,力戒焦虑是取得良好成绩的关键之一。 影响考生在考场上心理状态的因素很多,如当时的心情和身体状况、考试经验以及期望值等 等。需要指出的是,要求过高,行为就会受到干扰,也就是说,如果太想做好某件事,可能 反而达不到目标。考生应根据自己的实力,确立一个切实可行的目标,控制动机强度以降低4考试焦虑,是值得提倡的一种非常有效的做法。5第二章 鉴定考核要点鉴定考核重点是近几年内国家题库抽题组卷的基本范围,它反映
12、了当前本职业对从业人 员知识和技能要求的主要内容。鉴定考核重点采用“鉴定要素细目表 ”的格式,以行业领域鉴定范围和鉴定点的形式加 以组织,列出了本等级应考核的内容。考核重点分为理论知识和专业能力两个部分。其中, 理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点,专业能力部分的核心是以考核项目表示的鉴 定点。“鉴定要素细目表 ”中,每个鉴定点在整个鉴定点集合中的相对重要性水平,它反映了 每个鉴定点和其他鉴定点相对重要程度,并分别以“X ”、“Y ”、“Z表示。X 为最重要的 核心要素,一般为职业活动必备的知识点;Y 为一般要素; Z 为辅助性要素。在鉴定要素细 目表中,重要程度的数量分布-般是 X 占
13、80%以上,Y 不超过 15%,Z 不超过 5%。“鉴定要素细目表 ”中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴 定范围所占的分数比例。例如,某一鉴定范围的鉴定比重为 5,就表示在组成 100 分为满分 的试卷时,题库在抽题组卷的过程中,将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值 尽可能地等于 5 分。操作技能考核是职业技能鉴定的重要组成部分,是职业技能鉴定区别于其他资格考试的 突出特征。操作技能考核命题既要遵循考试科学的普遍规律,更要按照“以职业活动为导向, 以职业能力为核心 ”指导思想,从工作现场实际和职业活动出发设计考核方式。基本原则是考核的科学性和可行性的统一。5第
14、一节 理论知识鉴定考核重点表 2-1-1 理论知识鉴定要素细目表中级理论知识鉴定要素明细表职业:钳工 等级: 4 级 鉴定方式:理论知识 页码:鉴定范围鉴 定 点一级二级三级代 码名称重 要 程 度名称代码重要程度比例鉴 定 比 重名称代码重要程度比例鉴 定 比 重名称代码重要程度比例鉴定 比重基本要求A (53:09:03)20职业道德 A(09:02:00)5职业道德 基本知识A(04:01:00)2001职业道德的概念X002职业道德的基本规范X003职业道德修养的要求X004职业道德与企业发展的 关系X005职业道德与自身发展的 关系Y职业守则B(05:01:00)3001文明礼貌的基
15、本要求X002诚实守信的基本内涵X003爱岗敬业忠于职守X004办事公道的要求X005遵纪守法的要求X006团队合作的要求Y基础知识B(44:07:03)15基本理论 知识A(17:02:00)3001几何作图的方法X002机械零件的表达方法X003螺纹及螺纹联接的画法X004键及其联结的画法X005齿轮及其传动的画法X006滚动轴承及其画法X007零件图的标注内容和方 法X6008绘制一般零件图的方法X009互换性的概述X010公差与检测X011标准化与计量工作X012极限与配合的基本术语 与定义X013公差带的标准化X014计量量具和测量方法的 分类X015新技术在长度计量中的 应用Y01
16、6测量误差和数据处理Y017形状公差X018位置公差X019公差原则X钳工基 础知识B(09:00:01)3001钳工概述X002量具与公差配合X003夹具与刀具X004划线X005錾削与锯削X006锉削X007钻孔与扩孔X008锪孔与铰孔X009刮削与研磨X010攻螺纹与套螺纹Z机械加工 知识C(07:03:00)3001机械加工精度的概念X002工艺尺寸链的基本概念X003简单尺寸链的计算X004产生加工误差的原因X005减少加工误差的方法Y006刀具材料的基本要求Y007常用刀具材料的种类X008常用刀具材料的代号牌X7号和用途009刀具的几何形状和刀具 角度X010刀具的工作角度Y电工
17、知识D(03:01:01)2001常用低压电器的名称和 作用Y002三相异步电动机的基本 构造X003三相异步电动机的调速 方法X004安全用电原则X005常见的简单机床电气控 制回路Z安全文明生产与环境保护知识E(05:00:00)2001安全生产相关法律X002安全操作的知识X003文明生产的要求X004劳动保护知识X005环境保护知识X质量管理 知识F(03:01:01)2001企业的质量方针X002企业质量的基本要求X003企业的质量目标X004质量管理员的职责Y005质量管理体系知识Z相关知识要求B (125:24:08)80基本作业 A(37:07:03)20锯削、锉削、 錾削加工
18、A(14:01:00)5001錾削知识点X002錾子的种类及应用知识X003錾子的材料与热处理X004錾子的角度及刃磨要求X005锯弓的种类X006锯条的种类X007常用原材料锯削方法X008锉刀的种类X009锉刀的规格X010锉刀的应用知识X8011锉刀的保养知识X012尺寸公差简介Y013游标类量具测量知识X014百分表测量知识X015千分尺测量知识X孔、螺纹加工 B(08:02:01)5001标准麻花钻知识X002标准麻花钻的切削特点X003麻花钻的刃磨X004群钻的结构和切削特点Y005群钻的应用X006铰孔的概念X007铰刀的结构X008铰刀的种类X009铰刀的选用X010铰削用量知
19、识Y011丝锥折断的处理方法Z刮削、研磨 加工C(07:03:01)5001刮削的特点X002刮削工具X003刮削方法及质量检验X004原始平板的刮研方法X005机床导轨的技术要求X006机床导轨的截面形状及 组合方法Y007圆柱表面的研磨方法X008导轨刮削的基本方法及 检测方法X009曲面刮削基本方法及检 测方法Y010孔的研磨方法及检测方 法Y011圆锥面的研磨Z工具制作、 刀具刃磨5001机床夹具的分类X002机床夹具的作用X9D(08:01:01)003机床夹具的组成X004车床夹具的类型及特点X005钻床夹具的种类及结构 特点X006铣床夹具的类型及特点X007车床夹具的装配X00
展开阅读全文