模具技术现状与发展趋势课件.ppt
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1、.1模具技术现状与发展趋势模具技术现状与发展趋势.2.3n模具工业是国民经济的基础工业模具工业是国民经济的基础工业n模具工业是衡量一个国家工业水平的重模具工业是衡量一个国家工业水平的重要标志要标志n模具工业是技术转化成果的基础模具工业是技术转化成果的基础.4一些国家对模具工业的评价一些国家对模具工业的评价 n在欧美等工业发达国家被称为在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金点铁成金”的的“磁力工业磁力工业”n美国工业界认为美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石模具工业是美国工业的基石”n德国则认为是所有工业中的德国则认为是所有工业中的“关键工业关键工业”;n日本模具协会也认为日本模具协会也认为“
2、模具是促进社会繁荣富模具是促进社会繁荣富裕的动力裕的动力”.5近年来的世界模具市场近年来的世界模具市场 n美国、日本、法国和瑞士等国每年出口的模具美国、日本、法国和瑞士等国每年出口的模具约占其模具总产值的约占其模具总产值的l/3左右。左右。n日本模具产业年产值超过日本机床总产值。日本模具产业年产值超过日本机床总产值。n如今,世界模具工业的发展甚至已超过了新兴如今,世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。的电子工业。.6我国模具工业我国模具工业 n我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位,我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位,仅次于日本和美国。仅次于日本和美国。n近年来,我国的模具工业
3、一直以每年近年来,我国的模具工业一直以每年13左右左右的增长速度快速发展的增长速度快速发展.7中国模具工业现状中国模具工业现状 n精密加工设备还很少精密加工设备还很少n大型、精密、复杂和长寿命模具的产需大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出矛盾十分突出n许多先进的技术如许多先进的技术如CADCAECAM技术的普及率还不高技术的普及率还不高.8中国模具产业的进出口中国模具产业的进出口n近几年来,我国每年进口模具约占市场总量的近几年来,我国每年进口模具约占市场总量的20左右,成为世界上最大的模具进口国左右,成为世界上最大的模具进口国n其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的其中塑料与橡胶模具占全
4、部进口模具的50以以上,冲压模具占全部进口模具约上,冲压模具占全部进口模具约40 n中、高档模具进口比例占市场总量的中、高档模具进口比例占市场总量的40以上以上.9n技术支持模具设计资料库和知识库系统技术支持模具设计资料库和知识库系统n统一技术模具及零件的标准件化统一技术模具及零件的标准件化n在理论研究方面,要进一步探讨新型材料大在理论研究方面,要进一步探讨新型材料大弹塑性变形本构关系、表面摩擦特性等弹塑性变形本构关系、表面摩擦特性等n冲压模金属成形过程的模拟、缺陷预测,起冲压模金属成形过程的模拟、缺陷预测,起皱、破裂、及回弹分析等(弹性皱、破裂、及回弹分析等(弹性=E,塑性=E1)。)。.1
5、0n压铸成形流动模拟、热传导及凝固分析等压铸成形流动模拟、热传导及凝固分析等n锻件成形过程模拟及金属流动和充填分析等锻件成形过程模拟及金属流动和充填分析等n模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计5.计算机辅助工艺设计(计算机辅助工艺设计(CAPP).11n塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析。塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析。n如塑料充模、热传导、冷却、凝固、翘曲、如塑料充模、热传导、冷却、凝固、翘曲、收缩等模拟分析收缩等模拟分析n计算浇注系统及模腔的压力场、温度场、速计算浇注系统及模腔的压力场、温度场、速度场分布等度场分布等(澳大利亚澳大利亚Moldflow
6、公司和美国公司和美国AC-Tech公公司司)。)。.12模具加工方法主要有:模具加工方法主要有:n精密铸造精密铸造n金属切削加工金属切削加工n电火花加工电火花加工n电化学加工电化学加工n激光及其他高能波束加工激光及其他高能波束加工n复合加工复合加工数控和计算机技术的不断发展使它们在模具加工数控和计算机技术的不断发展使它们在模具加工方法中得到了越来越广泛的应用。方法中得到了越来越广泛的应用。.131.1.高速铣削(高速铣削(HSM)技术)技术n铣削加工是型腔模具加工的重要手段铣削加工是型腔模具加工的重要手段n高速数控加工是模具加工的前沿技术高速数控加工是模具加工的前沿技术n其关键技术之一就是采用
7、先进的其关键技术之一就是采用先进的CAD/CAM集集成设计和制造系统,进行图形交互的自动数成设计和制造系统,进行图形交互的自动数控编程控编程.14高速铣削优点高速铣削优点工件温升低工件温升低热变形小、热变形小、切削力小切削力小加工平稳、加工质量好加工平稳、加工质量好加工效率高(为普通铣削加工的加工效率高(为普通铣削加工的510倍)倍)可加工硬材料(可加工硬材料(60HRC)等)等.15高速铣削迅速发展高速铣削迅速发展的体现的体现高精度化:定位精度高精度化:定位精度25m/全程,加工精度全程,加工精度25m,所以高速铣削进入了精密切削领域。,所以高速铣削进入了精密切削领域。高速化:主轴转速高速化
8、:主轴转速4000060000r/min;切削进;切削进给速度给速度 16mmin;快速进给速度;快速进给速度3040m/min,换刀时间,换刀时间12s,从而加工效率提高了,从而加工效率提高了510倍倍实现硬材料(实现硬材料(3660HRC)的加工。)的加工。.16高速铣削不足高速铣削不足n对刀具提出了很高的要求对刀具提出了很高的要求n采用与铣削材料相适应的特殊刀具材料(如新型刀具采用与铣削材料相适应的特殊刀具材料(如新型刀具有金属陶瓷刀具、有金属陶瓷刀具、CBN具、具、PCD刀具、刀具、PCBN刀具、刀具、涂层硬质合金刀具等)涂层硬质合金刀具等)n适合于比较平坦的浅型腔加工,对深型腔加工有
9、一定适合于比较平坦的浅型腔加工,对深型腔加工有一定困难困难n对于具有内清角的型腔模具、表面有花纹或图案的模对于具有内清角的型腔模具、表面有花纹或图案的模具、具有深槽或窄缝的模具的加工也都存在一定困难。具、具有深槽或窄缝的模具的加工也都存在一定困难。n高速铣削机床造价高高速铣削机床造价高 .17高速铣削在国内的应用高速铣削在国内的应用n在一定时间内,我国模具企业进口的高速加工在一定时间内,我国模具企业进口的高速加工机床主轴最高转速仍将以机床主轴最高转速仍将以1000020000rmin为主,少数会达到为主,少数会达到40000r/min左右。左右。n近年来我国模具制造业中的一些骨干重点企业近年来
10、我国模具制造业中的一些骨干重点企业先后进口了高速铣床和高速加工中心,它们已先后进口了高速铣床和高速加工中心,它们已在模具加工中发挥了很好的作用。在模具加工中发挥了很好的作用。n可以预计,我国模具企业将会越来越多地应用可以预计,我国模具企业将会越来越多地应用高速铣削技术。高速铣削技术。.182.2.电火花加工技术电火花加工技术n电火花加工(电火花加工(EDM)虽然已受到高速铣削的严)虽然已受到高速铣削的严峻挑战,但高速铣削不能完全替代之。峻挑战,但高速铣削不能完全替代之。n在模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、在模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟漕、深坑等处的加工(将是今后沟漕、深坑
11、等处的加工(将是今后EDM应用的应用的重点重点),但成本要比,但成本要比EDM高得多。高得多。n对于对于60HRC以上的高硬材料,以上的高硬材料,EDM要比要比HSM成本低。成本低。n同时较之铣削加工,同时较之铣削加工,EDM更易实现自动化。更易实现自动化。.19n它是用高速旋转的简单的管状电极,应用它是用高速旋转的简单的管状电极,应用CAD/CAM技术作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)。技术作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)。nEDM铣削的最大特点是简化电极制造,不需要加工成铣削的最大特点是简化电极制造,不需要加工成形电极,可选用标准电极,在电极库中进行电极自动形电极,可选用标准电极,在
12、电极库中进行电极自动交换(交换(AEC),用以补偿电极损耗,提高加工精度。),用以补偿电极损耗,提高加工精度。n在高精度微细加工方面,这种方式具有良好的前景。在高精度微细加工方面,这种方式具有良好的前景。国外已在模具加工中应用使用这种技术。国外已在模具加工中应用使用这种技术。.20低速走丝数控电火花线切割机床低速走丝数控电火花线切割机床n低速走丝数控电火花线切割机床(低速走丝数控电火花线切割机床(LWEDM)发展)发展的水平已相当高,功能相当完善,自动化程度已达到的水平已相当高,功能相当完善,自动化程度已达到无人看管运行的程度。其加工工艺水平也令人称道。无人看管运行的程度。其加工工艺水平也令人
13、称道。n最大切割速度已达最大切割速度已达300mm2/min,加工精度可达到,加工精度可达到0.5m,加工表面粗糙度,加工表面粗糙度Ra 0.10.2m。n直径直径0.030.1mm细丝精密切割技术的开发,可实现凹、细丝精密切割技术的开发,可实现凹、凸模一次切割完成,并可进行凸模一次切割完成,并可进行0.04mm的窄槽及半径的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。内圆角的切割加工。n已能进行已能进行30以上锥度的精密加工以上锥度的精密加工.21混粉加工等镜面光亮加工技术混粉加工等镜面光亮加工技术 n采用在普通煤油工作液中添加固体微细粉末采用在普通煤油工作液中添加固体微细粉末的方法,来增大精加
14、工的极间距离、减小电的方法,来增大精加工的极间距离、减小电容效应、增大放电通道的分散性,从而可使容效应、增大放电通道的分散性,从而可使排屑好、放电稳定、加工效率提高,并有效排屑好、放电稳定、加工效率提高,并有效降低加工表面的粗糙度。降低加工表面的粗糙度。n使用混粉工作液还可在模具工件表面形成硬使用混粉工作液还可在模具工件表面形成硬度较高的镀层,提高模具型腔表面的硬度和度较高的镀层,提高模具型腔表面的硬度和耐磨性。耐磨性。.223 3、快速原型制造(快速原型制造(RPM)n快速成形(原型)制造技术快速成形(原型)制造技术RPM(Rapid Prototyping Manufacturing)是美
15、国首先推出的。)是美国首先推出的。n它是伴随着计算机技术、激光成形技术和新材料技术它是伴随着计算机技术、激光成形技术和新材料技术的发展而产生的,是一种全新的制造技术,被公认为的发展而产生的,是一种全新的制造技术,被公认为是是继继NC技术之后的一次技术革命技术之后的一次技术革命。nRPM基于它是基于新颖的离散堆积(即材料累加)基于它是基于新颖的离散堆积(即材料累加)成形思想,根据零件的三维计算机成形思想,根据零件的三维计算机CAD模型,不借助模型,不借助任何加工工具,快速自动完成复杂的三维实体(模型)任何加工工具,快速自动完成复杂的三维实体(模型)制造,而与零件的几何复杂程度丝毫无关。制造,而与
16、零件的几何复杂程度丝毫无关。.23RPM方法与应用方法与应用n应用应用RPM技术,从模具的概念设计到制造完成,技术,从模具的概念设计到制造完成,仅为传统加工方法所需时间的仅为传统加工方法所需时间的l3和成本的和成本的l4左右,因而具有广阔的发展前景。左右,因而具有广阔的发展前景。n国内的一些大企业集团,如国内的一些大企业集团,如海尔海尔、春兰春兰、科龙科龙和和华宝华宝等公司已经运用激光快速成形于新产品等公司已经运用激光快速成形于新产品开发等方面,并取得显著的经济效益开发等方面,并取得显著的经济效益nRPM模具制造技术:由快速原型或其他实物模模具制造技术:由快速原型或其他实物模型复制金属模具的型
17、复制金属模具的间接法间接法,以及直接由,以及直接由RP系统系统无模制造金属模具的无模制造金属模具的直接法直接法两大类。两大类。.24直接快速模具制造直接快速模具制造n指利用不同类型的快速原型技术直接制造出模具本指利用不同类型的快速原型技术直接制造出模具本身,然后进行一些必要的后处理和机加工以获得模身,然后进行一些必要的后处理和机加工以获得模具所要求的机械性能、尺寸精度和表面粗糙度。具所要求的机械性能、尺寸精度和表面粗糙度。n目前能够直接制造金属模具的目前能够直接制造金属模具的RP工艺包括:工艺包括:n激光选区烧结(激光选区烧结(SLS)n三维打印(三维打印(3D-P)n形状沉积制造(形状沉积制
18、造(SDM)n三维焊接(三维焊接(3D-Welding)等。)等。.25间接快速模具制造间接快速模具制造n首先是通过立体光固化(首先是通过立体光固化(SLA)、叠层实体制造)、叠层实体制造(LOM)、激光选区烧结()、激光选区烧结(SLS)、三维打印)、三维打印(3D-P)、熔融沉积成形()、熔融沉积成形(FDM)等不同方法得)等不同方法得到制件原型到制件原型n然后通过一些传统的快速制模然后通过一些传统的快速制模RMT(Rapid Manufacturing Tooling)方法,主要有精密铸造、)方法,主要有精密铸造、粉末冶金、电铸、表面沉积、旋转铸造(用热硬化粉末冶金、电铸、表面沉积、旋转
19、铸造(用热硬化橡胶做模具)和熔射(热喷涂)等方法,获得长寿橡胶做模具)和熔射(热喷涂)等方法,获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。命的金属模具或非金属的低寿命模具。.26RPM的缺陷及发展趋势的缺陷及发展趋势n两弱点限制了它的工业应用推广:两弱点限制了它的工业应用推广:n不适合于大批量生产不适合于大批量生产n同时其所用材料基本上不属于工业产品所常用材料同时其所用材料基本上不属于工业产品所常用材料 n目前正向快速制造金属硬模目前正向快速制造金属硬模RHMT(Rapid Hard Metal Tooling)尤其是铁系金属硬模方向发展)尤其是铁系金属硬模方向发展.27国内快速成型设备性能比较
20、表国内快速成型设备性能比较表.28n缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。之一。n快速经济制模技术快速经济制模技术RTM(或迅速模具制造(或迅速模具制造Rapid Tooling&Manufacuring)具有制模周)具有制模周期短、成本较低的特点,精度和寿命又能满足期短、成本较低的特点,精度和寿命又能满足生产需求,是综合经济效益比较显著的模具制生产需求,是综合经济效益比较显著的模具制造技术造技术。n非常适用于新产品开发、样品试制、工艺验证非常适用于新产品开发、样品试制、工艺验证或中、小批量生产的需要,故近几年在国内得或中、小批量生产的需要,故近
21、几年在国内得到了迅速发展。到了迅速发展。.29RTM技术种类技术种类n挤压成形制模技术挤压成形制模技术n超塑成形制模技术;超塑成形制模技术;n表面成形制模技术表面成形制模技术n电弧喷徐成形制模技术电弧喷徐成形制模技术n电铸成形技术电铸成形技术n型腔表面精细花纹成形的蚀刻技术等型腔表面精细花纹成形的蚀刻技术等n模具毛坯快速制造技术模具毛坯快速制造技术n干砂实型铸造干砂实型铸造n负压实型铸造负压实型铸造n树脂砂实型铸造树脂砂实型铸造n失蜡精铸等失蜡精铸等n其它技术其它技术n如快速换模技术如快速换模技术n冲压单元组合技术等冲压单元组合技术等.30浇铸成形制模技术浇铸成形制模技术n秘锡合金制模技术秘锡
22、合金制模技术n锌合金制模技术锌合金制模技术n树脂复合成形模具技术树脂复合成形模具技术n硅橡胶制模技术等硅橡胶制模技术等.31浇铸成形制模技术应用实例浇铸成形制模技术应用实例一汽模具制造公司设计并制造了一汽模具制造公司设计并制造了12套树脂模具套树脂模具,均为大型复杂内外覆盖件的拉深模具,用于,均为大型复杂内外覆盖件的拉深模具,用于全新小红旗轿车的改型试制。全新小红旗轿车的改型试制。其主要特点是模具型面以其主要特点是模具型面以CADCAM加工的加工的主模型为基难,采用高强度树脂浇注而成,凸主模型为基难,采用高强度树脂浇注而成,凸、凹模间隙采用专用蜡片准确控制、凹模间隙采用专用蜡片准确控制模具尺寸
23、精度高,制造用期可缩短模具尺寸精度高,制造用期可缩短l/22/3,制,制造费用节省近千万元。造费用节省近千万元。.325 5、超精、微细和复合加工技术超精、微细和复合加工技术 n目前超精加工已可稳定达到亚微米级,纳米精目前超精加工已可稳定达到亚微米级,纳米精度的超精加工技术也已被应用到生产中。度的超精加工技术也已被应用到生产中。n国外已有用波长仅国外已有用波长仅0.5nm的辐射波制造出纳米的辐射波制造出纳米级塑料模具。级塑料模具。n复合加工是指在复合加工是指在1台机床上进行台机床上进行2种或种或2种以上种以上不同加工工艺的复合,以实现不同加工工艺的不同加工工艺的复合,以实现不同加工工艺的扬长避
24、短作用。扬长避短作用。.33复合加工技术发展方向之一复合加工技术发展方向之一n铣削加工与激光加工复合技术:铣削加工(包铣削加工与激光加工复合技术:铣削加工(包括高速铣削加工)后,采用附加的激光头在型括高速铣削加工)后,采用附加的激光头在型腔表面进行花纹、图案等雕刻或激光头按铣削腔表面进行花纹、图案等雕刻或激光头按铣削加工的运动方式进行激光精加工,去掉型腔表加工的运动方式进行激光精加工,去掉型腔表面的铣削痕。面的铣削痕。n据国外报道,已开发出这类复合加工机床:据国外报道,已开发出这类复合加工机床:n机床的激光头采用机床的激光头采用Q-5WITCH YAG激光器,功激光器,功率率100w,光束直径
25、,光束直径0.1m,加工效率,加工效率20m3/min;n采用一层一层加工方法,每层加工采用一层一层加工方法,每层加工5m,最大加工,最大加工深度为深度为10mm,表面粗糙度只,表面粗糙度只Ra值为值为1.3m。.34复合加工技术发展方向之二复合加工技术发展方向之二n铣削加工与铣削加工与EDM复合技术:同铣削加工复合技术:同铣削加工与激光加工复合相似,附加的与激光加工复合相似,附加的EDM主轴主轴头可进行型腔表面的花纹、图案加工及头可进行型腔表面的花纹、图案加工及局部精密加工。局部精密加工。n与激光加工复合不同的是能进行局部深与激光加工复合不同的是能进行局部深型腔加工、深槽窄缝等加工,并可实现
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