模具制造工艺4工艺路线的拟定课件.ppt

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1、 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订2.2.典型表面加工方典型表面加工方法及加工方案法及加工方案1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定 (1)平面加工 平面的加工方法常用动有：刨、铣、磨和拉削。有些工件的端面也用车的方法。刨削、铣削和车削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削和拉削则用作平面的精加工。(2)外圆面加工 外圆面的加工方法常用的有车削和磨削。对于精度要求高的如精密的主要外圆面还需要光整加工。(3)内孔加工 内孔的加工：D20mm的孔一般采用钻、扩、铰，D20mm的孔采用镗削加工，有些盘类的孔采用拉削加工。精度要求高的孔有时采用磨削加工。(4)轴线平行孔的

2、位置精度 (5)复杂表面的加工方法：数控机床、电火花加工、成型磨削加工以及坐标镗、坐标磨等方法来实现模具复杂表面的加工。学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订3.3.选择加工方法应考选择加工方法应考虑的问题虑的问题 1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定(1)(2)(3)(4)(5)满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择时还应考虑下列因素：1)工件材料的性质与热处理。2)工件的形状和尺寸。3)生产类型及考虑生产率和经济性问题。4)具体生产条件。5)充分考虑利用新工艺、新技术的可能性，提高工艺水平。学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制

3、订4.工艺阶段的划分1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定 ()粗加工阶段：切除加工表面上的大部分余量 ()半精加工阶段：为精度高表面作好精度和余量准备；完成一些次要表面的加工 ()精加工阶段：完成精度高的表面的加工 ()光整加工阶段：对尺寸精度和表面粗糙度要求特别高的表面进行抛光研磨等加工 各各艺艺阶阶段段的的任任务务 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订4.工艺阶段的划分1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定(1)保证加工质量。(2)合理使用设备。(3)便于安排热处理工序。(4)便于及时发现毛坯缺陷。(5)精加工、光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面少受

4、磕碰而损坏。将将工艺工艺过程划过程划分阶段分阶段有以有以下作下作用用 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订5.工序划分的原则1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定 (1)工序集中：如果在每道工序中安排的加工内容多，则一个零件的加工可集中在少数几道工序内完成，称为工序集中。(2)工序分散：如每道工序所安排的加工内容少，一个零件的加工分散在很多道工序内完成，称为工序分散。划分工序的原则 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定 (1)工序集中具有以下特点：能较好地保证表面之间的相互位置精度。可减少机床及操作工

5、人数量。对工人的技术水平要求高。(2)工序分散具有以下特点：机床设备简单。可以采用最合理的切削用量。设备数量操作工人多。工序集中和工序分散的特点5.工序划分的原则 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定(1)单件或小批量生产，一般按工序集中划分工序；(2)大批量生产一般按工序分散划分工序。工序集中和工序分散的选择5.工序划分的原则 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订6.加工顺序的安排1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定（1）基准先行；（2）先粗后精；（3）先主后次；（4）先面后孔；切削加工工序的安排

6、 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订6.加工顺序的安排1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定(1)预备热处理 预备热处理目的是改善工件的加工性能，消除内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备。1）退火和正火一般安排在毛坯制造后、机械加工前进行。2）调质处理一般安排在粗加工后、半精加工前进行。3）时效处理用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。热处理工序的安排 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订6.加工顺序的安排1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定 （2）最终热处理 最终热处理的目的是提高零件的力学性能（如强度、硬度、耐磨性等），

7、模具零件的最终热处理主要有淬火与回火、渗碳淬火、渗氮处理、硬质化合物涂覆等，最终热处理一般应安排在精加工阶段前后进行。1）对于中碳钢零件，一般通过淬火提高其硬度。2）对于低碳钢零件，可通过渗碳淬火来提高其表面硬度和耐磨性，并使其芯部仍保持较高的强度、韧性和塑性。4）硬质化合物涂覆技术应用到模具制造中，成为提高模具寿命的有效方法之一。热处理工序的安排 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订5.加工顺序的安排1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定（1）检验 ：安排在零件粗加工或半精加工结束之后。重要工序加工前后。零件送外车间（如热处理）加工之前。零件全部加工结束之后。（2

8、）去毛刺：一般安排在易产生毛刺的工序之后和零件加工完成检验之前。（3）清洗：需要清洗的地方。（4）涂防锈油：需要工序间防锈和零件入库前防锈的地方。辅助工序安排 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订2.2.典型表面加工方典型表面加工方法及加工方案法及加工方案1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定平面加工方案平面加工方案 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订2.2.典型表面加工方典型表面加工方法及加工方案法及加工方案1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定 外圆柱面加工方案外圆柱面加工方案 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订2.2.典型表面加工方典型表面加工方法及加工方案法及加工方案1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定内孔内孔加工方案加工方案 学习模块学习模块2:2:模具加工工艺规程的制订模具加工工艺规程的制订2.2.典型表面加工方典型表面加工方法及加工方案法及加工方案1.4工艺路线的拟定工艺路线的拟定轴线平行的孔的位置精度（经济精度）轴线平行的孔的位置精度（经济精度）