模具成型异常原因分析总结1课件.ppt

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1、模具成型異常原因分析總結成型產品異常成型產品異常1.毛邊2.充填不足3.縮水4.汽泡5.變形6.熔合線7.尺寸偏大 8.尺寸偏小9.成品段差10.粘模11.拉傷12.咬花不良13.斑點料花14.燒焦15.有模印16.光潔度不良17.溢料18.流痕19.銀線20.頂白毛邊 射壓,保壓大鎖模力不足 模溫料溫過高 模板變形支撐不足 模具合模不良模仁配合尺寸不良 成品投影面積大材料流動性過高排氣不良 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性流道分布不平衡充填不足流道設計不良塑膠流動阻力大 模具冷料穴不足影響塑料流動性 塑料熔化不均勻造成射出壓力降過大 模溫太低 模具排氣不

2、良 料溫過低 射出壓力不足射出速度澆口或流道過小 澆口位置不當 拋光模具不足 成型產品過薄多穴流道不平衡 塑料流動性太差 型腔內有雜物 成型機射出量不足成品重量+澆道重量小于成型機最大射出量80產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性縮水 射膠壓力低 保壓時間短 射出速度過慢 射出速度過快 射出量不足 熔膠溫度高 模溫過高 澆注系統不足 成品肉厚過大不均勻 補強肋寬度過大 塑料縮水率大 塑料較軟“BOSS”柱位頂部沒減膠 模具冷卻不當 水路分布不合理 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性汽泡 塑料干燥不足 肉厚過大收縮下陷造成 排

3、氣不良 成型時速度過快 保壓不夠 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性變形 脫模頂出不平衡 拋光不足 射壓過大 保壓時間過長 冷卻不夠 塑料流動性差 塑料縮水率大 塑料較軟 模溫不充分均勻 進澆口位置不當 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性熔合線 成品形狀所致 材料的流動性差 排氣不良 模溫過低 原料干燥不足 拋光不足 進澆口位置及數量不當 多點進膠 料溫不夠 多段式成型 射膠壓力低 射出速度慢 澆道澆口過小 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性尺寸偏大 XY相差太大,縮水率不一致 成型時壓

4、力過大 成型時保壓時間過長 拋光過大 加工火花位過大 加工時過切 溫度過高 縮水率計算錯誤澆口位置不合理 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性尺寸偏小 成型時保壓時間不夠 電極火花位預留不當 產品縮水率設定錯誤 塑膠材料用錯 CNC或其他工段加工不到位 澆口位置不合理 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成品段差 模具基准角正角異常 拋光過切 模仁入子段差 滑塊段差 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性配合精度不良 模具定位不佳 放電偏位 公母模型腔基准角有誤差 斜銷段差頂針不平粘模 脫模斜度

5、不夠 模具成型面粗糙 排氣不良真空 深骨處強度不夠未加尺角及加強筋成型時壓力過高 表面處理咬花等頂出偏位 行程不夠拋光不良 PL面不合理 冷確不良 項針分布不當頂出不平衡 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性拉傷 脫模斜度太小 表面拋光不夠 頂出不平衡 成型壓力過大 側抽芯未到位 型腔光潔度差 型腔邊有碰傷 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性咬花不良 拋光不良 脫模斜度不夠 咬花不到位 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性斑點料花 塑料沒烘干 模具溫度低 澆口不合理 型腔光潔度差 排氣不良

6、產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性燒焦 排氣不良 原料干燥不足 注射速度過快 泠確不夠 模溫太高 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性有模印 頂針過低或過高 燒焊所致 壁厚突變 模溫太高 冷確不佳 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性光潔度不良 拋光不亮 注射壓力過小 模具溫度過高或過低 塑料沒烘干 澆注系統分部不合理 泠料井太小 排氣不良 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性溢料 模溫過高 注射壓力過大 料筒溫度過高 模具進料口尺寸位置與成型機不符 模板變

7、形支撐柱不足 排氣槽過深 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性流痕 模具溫度過低 料筒溫度過低 澆口太小 流道澆口粗糙 冷料穴太小 型面光潔度差 射速射壓過低,使成品表面呈波紋狀 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性銀線 塑料混色 原料干燥不足 膠口過小 注射速度過快 冷料穴太小 型腔光潔度差 排氣不良 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性頂白 拋光不良 頂針過少 頂出偏位不平衡 脫模斜度不足 頂出面積不足 吸真空 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性模具異常

8、模具異常1.漏水2.復位不良3.頂針斷4.斜銷斷5.司筒斷6.滑塊活動不順7.頂針不順暢8.斜銷不順暢9.回位銷不順暢10.中托司不順暢11.熱澆道系統異常12.油缸異常13.頂出行程不夠漏水 止水栓漏堵 止水螺絲未鎖緊 橡膠老化 未裝O型環及防水栓 未裝NPT牙止水螺絲 止水栓未收緊 O型槽不夠深壓壞O型環槽口有毛刺刮壞O型環模底O型環未裝正被壓壞 NPT螺絲未包水膠帶未收緊未加防水蓋 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性復位不良 回位銷長度不足彈簧不夠力 斜銷太緊拉不到底 頂針板變形 方銷合配過緊 回位銷頭部敲脹 斜銷座螺絲與斜銷干涉 斜銷底部與斜銷座干涉

9、 滾輪銷子與蒼斜銷座燒傷 滑動部分未開油槽未潤滑配合不順 頂針方銷彎曲 頂針孔偏位 斜銷底座磨擦過緊 強行復位安裝不好 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡頂針斷 頂針孔過緊 頂針品質不良 頂出時偏位折斷 頂針直徑太小 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡斜銷斷 斜銷拉傷強行頂出 斜銷滑輪與斜銷座卡死 斜銷座螺絲過長將斜銷尾部頂死 設計過細強度不夠 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡司筒斷 司筒與蕊子拉傷“BOS S ”太深未拋光頂斷 孔內有雜

10、物 司筒型號不對 司筒柱與加強塊拋光不足頂出過緊 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡滑塊活動不順 壓板配合不良 滑塊插破處太緊 較長滑塊變形彎曲 導向塊與壓板不平行 導向塊與滑塊配合太緊 與母模壓塊斜度合配不良 耐磨板與滑塊拉傷 滑動位置過緊 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性頂針不順暢 頂針孔太緊 頂針孔有臟東西 模仁與模板上下頂出板偏位 頂針變形 有敲傷腫起 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡斜銷不順暢 斜銷未配順 斜銷孔內有異物 斜銷周邊毛刺未搞干淨

11、 底座油坑未搞干淨有毛刺 導向塊過緊位置偏差 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡回位銷不順暢 孔內有異物 銷上未加潤滑油 銷頂未倒角有毛刺 模板孔未倒角腫起部位未消除 銷變型銷身有碰壞未搞順 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡中托司不順暢 裝模順序不合理 中托司未加潤滑油 中托司有碰壞未消除 中托司導套內有異物 中托司孔位不正 中托司與導套型號不符 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡熱澆道系統異常 電源不通或不良好 安裝位置干涉加熱系統不良好 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性油缸異常 油管接觸不良好壓力不夠 油缸裝置不對 油缸滑塊未配順 滑塊前端型芯不順 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性頂出行程不夠 模腳低 限位過長 頂針托位過長避空不夠 有托司筒托位過長避空不夠 斜銷底座行程不夠 斜銷斜度不夠 彈簧過長 扁頂針托位孔避空不夠 方銷托位孔避空不夠 產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出距離不足