预应力管桩施工方案 (全面).doc
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1、 预应力管桩施工方案一、工程概况及编制依据建筑桩基技术规范预应力混凝土管桩技术标准建筑基桩检测技术规范二、施工部署与组织机构2.1 施工部署1、施工用水、用电准备,现场施工用水、用电均已接驳完成。2、施工设备准备根据本工程的实际情况及图纸的设计要求,为满足工期要求,按图纸要求采用1台静压锤打桩机作为本工程施工用,保证在规定工期内完成所有工作。2.2 施工准备先进行施工前动员,动员工作的主要内容包括:介绍该工程的建设意义和基本情况;描述本工程地质概况和工程特点、施工方法及注意事项;强化对质量、工期、安全、环保意识的教育;明确本工程的施工目标及各种保证体系和措施。经过以上动员达到如下效果:施工人员
2、了解工程基本概况、施工特点难点及注意事项;提高思想认识,以饱满的热情投入施工,按期、优质、安全地完成施工任务。2.3 施工组织2.3.1建立现场组织机构本工程由具有施工经验丰富、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量组成本工程项目经理部进行施工,调动最好的施工队伍,投入项目部先进的施工机械设备,建立一套完善的管理体系和质量控制体系,严格按项目法组织本工程施工。科学组织,严格管理,精心施工,确保工程验收达到建设单位要求。2.3.2 组织机构关系(1)项目部管理构架保质保工期完成建设单位的工程任务,巩固和提高项目部在桩基础工程领域的优势,确保工程验收达到建设单位要求,项目部管理构架。三、施
3、工方案3.1 现场施工部署及施工总平面布置现场配置1台打桩机进行管桩施工,平均每台打桩机每天完成30根管桩,需15天完成全部管桩。管桩运输及堆放根据施工进度放置在桩机旁边。打桩顺序应综合考虑下列原则后现场确定:若桩较密集且距离建筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行。若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行。若桩较密集且一侧靠近建筑物时靠近建筑物时,宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远地进行。若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时,宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施大。若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施打长桩后施打短桩。当场地内桩的规格不同时,宜先
4、打大桩后施打小桩。当超场地内存在30根桩以上的大承台时,宜先施打大承台后施打小承台桩。当桩距小于3倍桩径时,应进行跳打。具体见桩机行走路线图:3.2.2施工要求(1)本工程采用锤击式预应力高强混凝土管桩(PHC-A500-100),单桩竖向承载力特征值为880KN,桩外径为500mm,壁厚为100mm,有效桩长大于6米。(2)桩端持力层为强风化岩,桩端阻力标准值为9000KN;桩端进入持力层不小于0.5m,要求最后十锤的贯入度不大于20mm,最后1m长锤击数不宜超过300锤为收锤标准。(3)因桩端持力层为残积粉质粘土,要求管桩锤击到位后,马上用C25混凝土进行封底,封底高度为1.5m.(4)工
5、程桩施工以前,须进行试桩,以检验预应力管桩在本工程场地使用的可行性,揭示桩基施工过程中遇到的问题和桩端可达到的持力层深度,通过静载试验确定单桩承载力特征值与最小桩长的要求。同一地层结构和桩径试桩数量不少于3根。如试桩或试验尚未完成,未出具合格的试验报告,桩基础图不得用于实际施工。试打桩应符合下列规定:试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性,经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。试打桩应选在地质勘探孔附近。施打条件应与工程桩一致,并应符合正式打桩的有关规定。(7)截桩:当一根桩打完后,若有露出地面的桩段必须在移机前截去,管桩应用锯桩机截割,严禁利用打桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。(8)接桩
6、:采用焊接接桩,焊接接桩严格按行业标准建筑钢结构焊接规程进行施工。焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点,待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能焊外一层;焊缝应饱满连续。焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然
7、冷却时间不宜少于8min;严禁用水冷却或焊好即打。(9)送桩: 当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量,合格后应立即送桩,打、送作业应连续进行。送桩应用专制钢质送桩器,不得借施压用的工程桩作送桩器。3.2.3 桩位放样首先根据设计图纸进行室内计算,对建设单位交付的高程点和控制点进行校核,在图纸上标明,然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边25米处用木方,放出横纵轴线,由一名测量员先测放出来,另一人从相反方向进行复测,经复核准确无误后,填写基线复核签证单,请建设单位或监理单位复核校对后,在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号,根据轴线的关系,放出各桩承台的中心点,利
8、于各中心点的关系,用拉线的方法或者全站仪放座标的方法放出桩位,插入3040cm8钢筋或木桩作为桩位标记,并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中,为防止错打和漏打,对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。另外,对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护,防止发生偏位和变形。考虑到土体的挤压移位,在打桩前对每个桩位进行复核。桩位在施工中的轴线位置与设计轴线位置的偏差:纵行和横行的轴线不应超过2cm,单桩轴线不应超过1cm。(1)按设计图纸施放轴线轴线的施放,以国家级三角网控制点引入,并应多次复核后确认。施工现场轴线控制点设置在不受沉
9、桩作业影响的位置,便于沉桩作业阶段经常复核。(2)按设计图纸施放桩位根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号。依桩号所对应的轴线,按图上尺寸施放桩位,并设置样桩,以供桩机就位和定位。(3)设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制,应遵照设计要求进行,每根桩入土后应做标高记录。为此,施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点,要求不小于四个。在整个施工过程中,保护水准点不被破坏。2.3.4 沉桩顺序施工顺序采用逐排打设。采用定尺施打,标贯复核。3.2.5 管桩堆放与验收(1)堆放场地必须平整、坚实,避免产生不均匀沉陷;(2)支点垫木的间距应根据吊点位置确定,各层垫木应在同一垂直线上。(3)堆放层数不宜超
10、过四层;(4)不同规格的桩应分别堆放。预制管桩选用建华建材(湖南)有限公司生产的的预应力高强混凝土管桩(PHC),从管桩厂运来卸下至工地堆放,并统一集中堆放。堆放场地先进行平整,用枕木作支点,进行两点支垫。最高堆放层数三层,中间用枕木隔开,两侧并用刹木对顶。根据用桩计划,先用的桩应放在上面,避免翻动桩堆。卸下来的桩,施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告,管桩应有与其数量相对应的产品合格证。3.2.6 管桩起吊及运输钢筋混凝土预制桩达到设计强度等级的70后方可起吊,若需提前起吊,应根据起吊是桩的实际强度进行强
11、度和抗裂度验算。起吊时,吊点位置符合设计计算规定,其位置应按正、负弯距相等的原则计算确定。如预制桩上吊点处未设吊环,则起吊时可采用捆绑起吊,在吊锁与桩身表面接触处应加垫层,以防损坏棱角或桩身表面。起吊时应平稳提升,避免摇晃撞击和振动。管桩采用吊机起吊运送工地指定区域,吊桩点位置为一吊点起吊。吊点位置距离桩头0.293L,桩尖端用溜绳。钢筋混凝土预制桩须待其达到设计强度等级的100后方可运输,若需提前运输,则必须验算桩身强度,强度满足后并采取一定措施方可进行。一般情况下,宜根据打桩进度随打随运,以减少二次搬运。运桩前先核对桩的型号,并对桩的混凝土质量、尺寸、桩靴的牢固性及打桩中使用的标志是否齐全
12、等进行检查。运到现场后,应对外观复查,检查运输过程中桩有否损坏。桩的运输:在现场,从堆放场或现场预制场地运到施工桩位处,当运距不大时,可在桩下面垫以滚筒(桩与滚筒之间应放托板),用卷扬机拖动桩身前进;当运距较大时,可采用轻便轨道小平台车运输(图3.2.5-4)。对于较短的桩,可直接用汽车吊或者履带吊运往施工桩位处,严禁在场地上以拖拉桩体代替运输。从预制工厂运到施工现场,视桩的长短,一般均用平板拖车或加长平板拖车运到施工现场,或者直接起吊就位,或者堆放在现场适当地方。运输时,桩的支点与吊点位置一致,应做到桩身平稳放置,无大的振动。3.2.7 施工机械本工程拟采用1台HHP14液压打桩机进行预制管
13、桩施工。构造简单,移动灵活,使用方便,不需沉重的辅助设备,也不需从外部供给能源等优点。3.2.8 管桩焊接接头施工时,当下节桩沉至桩顶离地面0.51.0米处便吊上节桩。桩尖和接桩均采用焊接,焊接以采用二氧化碳保护。焊接前采用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。焊接时下节桩头设置导向箍以保证上下端对齐,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩固定后再拆除导向箍,焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边,夹渣、焊瘤等,电焊条选用E43的焊条。若二端头钢板之间有缝隙,用薄铁片垫实焊牢,焊缝应连续饱满 ,全部焊接完成后,至少冷却8分钟才可继续施打。3.2.9 预制管桩沉桩沉桩前,在桩身面
14、上每米做上标记,以便打桩时记录,立桩用吊机起吊,把管桩喂至桩机前,由桩机自身调整垂直度至符合要求后,起运桩锤施打。记录桩身每米入土击数,第一节桩顶离地面0.5m时停锤,起第二节桩,操作同前,至上节桩中心线与下节桩重合时,较正垂直度,上下节桩确保顺直,错位偏差不得大于5mm,然后,清理连接桩上杂物,连接板间隙用楔形铁片填实,间隙不得大于2mm。停锤以入土深度为主,贯入度为辅,当深度达到设计要求,可停锤施打,向建设单位、监理汇报。如遇特殊情况,贯入度骤变,桩身失控倾斜,断桩、移位或严重回弹,桩顶及桩身破碎应立即停锤报告,组织有关单位研究处理,记录人员要认真负责,如实记录,记录结果整理编入资料,技术
15、负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。1、桩位允许偏差应不大于30mm,上下桩节中心线偏差不大于5mm,节点弯曲矢高不得大于0.1桩长,且不大于20mm,单排或双排桩、条形桩基垂直轴线方向的偏差不大于100mm,沿平行轴线方向的偏差不大于150mm。2、按标高控制的桩,桩顶标高的允许偏差为100+100mm。3、斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角(桩纵向中心线与铅垂线间的夹角)正切值的15。4.承台内桩数为2-4根时的轴线偏差为100mm,5-16根桩时周边桩偏差为100mm,中间桩偏差为d/3或150mm,两者中取大值,承台内多于16根桩以上的周边桩偏差为150mm,中间桩偏差
16、为d/2。3.3 桩基检测1、编制打桩施工记录文件,包括桩位编号图、每根桩的打桩纪录、桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三次每次(10锤)时贯入度及现场绘制的管桩收锤回弹曲线等,提交有关部门检查和验收。2、桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。3、施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验。桩身质量检验的方法和数量应根据相应的国家规范、规程,结合当地可靠的经验和技术确定。4、施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验。桩身质量检验方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件,结合当地可靠的经验和技术确定。复杂地址条件下的工程桩竖向承载力的检验采用静载荷试验,检验桩数不
17、得少于同条件下总桩数量的1%,且不得少于3根。大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时的深层平板荷载试验或岩基载荷板试验报告,结合桩身质量检验报告核验。5、必须对每一根桩编号、打桩记录、桩的节数、每节长度、总锤击数、最后1m的锤击数、最后三次(10锤)时贯入度及现场绘制的管桩收锤回弹曲线图,做好成孔和混凝土灌注施工记录,并按规定留置混凝土试件,做出试压结果,将上列资料整理好,提交有关质检部门检查和验收,归档成册。3.4 验收的一般要求1、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,桩基工程的质量验收应待打桩完毕后进行。2、当桩设计标高低于施工场地标高需送桩时,在每一根桩的桩顶打至场地标高,应进行中间质量验收,
18、待全部桩打完,并开挖到设计标高,在质量检验。3、桩基工程验收时,应提交下列资料:(1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单;(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况;(3)桩位测量放线图,包括工程桩桩位线复核签证单;(4)成桩质量检查报告;(5)单桩承载力检测报告;(6)基坑挖至设计标高时的桩基竣工平面图及桩顶标高图。4 施工进度计划及进度保证措施四、工期规划及进度横道图桩基础工程计划开工日期为12月21日,计划完成日期为1月12日,工期23日历天,含试桩及其检测时间。但因验桩时间的不确定性,工期有可能被拖延。五、进度保证措施根据本工程地基土层土
19、质、工期紧的特点,为加快工程进度,确保按质、按量、按时完成施工任务,在施工过程中,拟采取一系列有效的保证措施:1、在施工现场备有足够的备用机械,以便及时调用,加强现场的施工机械管理,确保机械的使用率。2、加强施工现场的人员管理,充分调动人员的积极性,做到责任到人,进度到人,质量到人。3、联系两个以上有实力的预应力管桩厂,避免由于管桩供应问题对施工的进度造成影响。4、加强后勤管理监督工作,最大限度地满足前方施工的要求,如:人员的调配,机械的进场,材料的采购等;尽量避免因后勤的配合问题而对施工进度造成影响。5、通过地质资料及试桩所得到的信息,事先对场地的实际地层岩层情况进行充分的研究,估计施工过程
20、中将会遇到的各种困难及其应采取的相应措施,做好充分的事先准备工作。6、施工现场设置专职质量及专职安全员,加强现场的质量、安全监督工作,避免因质量、安全等问题而影响施工进度。六、质量保证措施6.1 质量目标本工程质量目标要求为一次合格。6.2 质量目标达标措施1、加强审图工作,发现问题及时修正。2、加强协调工作,做好施工与监理、建设单位之间的协调。3、建立质量否决制度,以专职质量监督员为主,与现场施工员一起,加强对操作班组的监督,发现问题及时整改,上道工序不合格,下道工序不准施工。4、建立项目管理班子内部的工作联系单制度,施工整改单管理制度,制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。5、本公司已通过
21、认证标准,本项目施工将按要求建立质保体系,以确保施工质量合格。6.4 机构人员主要职责(一)项目部经理职责1、项目施工前后,认真执行公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件。2、负责施工现场的布置、施工进度安排、机械材料进场计划及签认工作。3、组织有关人员编制施工组织设计、安全技术交底、图纸会审等工作,配合项目技术负责人制订有关技术方案、技术革新措施。4、贯彻落实各项生产技术指标,搞好安全生产,文明施工,切实保护环境。5、及时做好工程预算外施工签证工作,做好工程验收、结算及追收工程款工作。6、做好项目部工资、奖金分配工作,严格管理施工队伍,避免劳动纠纷。7、配合分公司做好安全质量检查工作,严格
22、执行公司质安检查奖惩规定,对出现质量安全事故隐患要及时整改。8、参与施工工程质量评定,提供技术档案原始资料。(二)项目部技术负责人职责1、全面负责本项目工程的技术、质量,参与施工图纸会审,负责办理图纸修改变更手续。2、编制施工组织设计,制定施工方案,提出降低成本的措施,做好工程施工计划。3、负责督促有关人员按施工规范、技术规程、图纸设计的要求进行施工。4、负责组织项目施工的测量定位和复查,负责隐蔽工程的验收和工程档案资料的签证、收集、整理、保管、上交等工作。5、负责组织施工材料的检测验收及评定工作。6、工程设计、施工、材料等发现质量、环保、安全问题时应及时向项目经理汇报,并研究解决办法。7、参
23、与质量安全事故和重大环境污染问题的调查分析,提出技术性的鉴定意见和安全技术、环境整治的改进措施。8、严格按照质量、环境、职业安全健康管理体系进行施工管理。(三)施工员职责1、掌握本专业技术标准、施工规范,按照质量、环境、职业安全健康管理体系要求进行施工。2、熟悉施工图纸,严格按图施工。3、负责对工人班组进行施工技术、质量、安全交底,严格控制施工成本,对不符合规范的工程不予签证,并督促返工复查。4、贯彻落实各项生产、技术指标,做好安全生产、文明施工、环境保护。5、做好施工日记和施工原始资料的收集保管工作。6、认真消除事故隐患,发生工伤事故、环境污染要立即上报,并保护现场和参与调查处理。(四)质量
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